塑料软包装生产质量影响因素分析三

塑料软包装生产质量影响因素分析(三)

挤出复合与质量：

挤出复合作为软包装产品中的一种生产方式与干式复合有着相同和不同的特性，它投资少、成本低、生产效率高、操作简单等多方面的优点。因此，它在塑料复合加工中还占有相当重要的地位，但在实际生产过程中难免出现这样或那样的问题，如：基材表面处理效果对剥离强度的影响，被涂布基材预先进行电晕处理。处理后的表面张力应≥38达因以上，这样可以改进基材同熔融挤出树脂的粘结性。

油墨对挤出复合剥离强度的影响，在生产实际中，有时会出现无油墨或油墨少的部位剥离强度好，而有油墨和油墨较多的部位剥离强度反而比较差的现象，这是由于所用油墨的适应性不佳或油墨未彻底干燥所引起的。

树脂助剂对质量的影响也应特别注意，树脂中的助剂特别是爽滑剂对挤出复合的剥离强度有很大的影响，比如在使用LDPE树脂进行挤出复合时，应选用不含或少含润滑剂的挤出涂覆级树脂粒子。（例如北京燕山1C7A，上海金石1C8A），此外，树脂中含水份较多在挤出过程中容易造成塑化不良现象。

挤出温度控制对产品质量极为重要，挤出机机筒温度和T模温度是挤出复合工艺的关键和核心，温度太低、塑化不良，温度过高流出的熔膜氧化越充分，表面产生极分子，对基材的亲和力越好，一般情况下，机筒温度控制在150~340度之间，T模的温度控制在310~340度之间。

气隙对质量有一定的影响，气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊，压力辊接触线之间的距离，气隙的大小对挤出复合的剥离强度也有很大的影响。因此，挤出复合时应根据产品实际情况来调节气隙的大小，一般来说气隙控制在50mm~100mm之间为宜大于100mm，剥离强度会直接下降。

制袋控制与质量：

复合软包装材料要制成各种式样的包装袋才能使用。制袋有两种，一种是包装厂家采用卷膜在灌装机上成型，产品的包装袋另一种是由专业制袋机制成包装袋后再装填内容物。

由于专业制袋机控制精确，袋形整齐美观，变化大、袋形多，因此在相当多的产品中都选择专业制袋机制袋。因为选择了机械制袋，那么制袋热封强度（又称封焊强度）是制袋最主要的质量隐患。所谓热封，即指塑料薄膜在机械传动过程中由专用的热封刀具焊缝，达到一定的牢度，从而满足不同内装物的包装要求。热封质量是衡量复合包装的最主要的项目之一，因为热封效果不好，直接影响到包装内容物质诸如保质期等。影响热封程度的因素有：热封材料的种类、厚度以及材质质量都有决定性影响，我们常用的内层材料有：LDPE、CPE、CPP、EVA以及一些离子型树脂的共挤或共混改性薄膜等，它们一般厚度为20~80um，热封强度是各种材料熔融温度的终合，各种材料的熔融温度直接决定复合袋的最低热封温度，而热封温度对热封强度的影响最直接，在实际生产过程中，封焊压力、封焊时间（频率）、冷却过程、复合剥离强度等等都容易影响复合袋热封强度，造成热封复合袋子热封强度偏差的因素还有很多，还需要我们在实际生产过程中不断总结提高。

还有诸如包装袋前后片图案不齐，上下、左右不对称，封焊边有花斑、气泡、尺寸误差、热封膜皱等等质量缺陷，总之能否生产出精美而上档次的包装袋与印刷、复合、制袋有着千丝万缕的必然关系。

全员质量意识、实施规范生产：

产品质量是生产出来的、不是检验出来的。真正合格的产品是靠全体生产管理、技术管理、质量监控和全体员工共同合作生产出来的，只有所有参与生产的人员质量意识提高，并严格依照相关的产品标准、质量检验规程进行生产和控制，产品质量的提高才能有保证，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。要提高全员质量标准意识，各岗位人员必须做到以下几点。

1.认真学习工艺要求、技术标准，掌握本岗位质量标准，熟悉和了解上下工序质量标准。

2.学以致用，树立自觉的质量意识，用所学的质量标准指导生产，检验产品，克服处处依赖别人，以及凡事要工序管理员、机长或相关管理人员点头才行的心理。人人都要主动肩负自己所在环节的产品质量的职责。

3.严格按照生产工艺标准实施生产，使日常生产管理工作规范化、程序化、制度化，消灭生产中的主观行为和随意行为。

实事证明制度标准完善后，关键还在于落实、有制度无检查落实等于白做，而落实则要靠大家的协作和努力。

进行严格的质量检查：

检查是保证生产质量不可或缺的依据和途径，否则质量无从谈起。

1.首检：即各道工序的车长检查自己的产品，否则质量无从谈起。

2.层层检查：主要抓巡检，检查到实处不搞形式，做到事前控制的目的。下工序对上工序的检查如此层层把关，树立全局观念确保产品最终合格。

3.抽样检查：因印刷产品生产的特殊性，不可能在材料中途进行检测，那么如何做好抽样检查这就需要我们动脑筋、想办法做到生产和专职质检人员对各工序状况进行控制检查，发现问题及时纠正。

作为一种监督机制推动产品质量的提高，制定和完善相应的考核制度，做到制度公开化、规范化、人性化，只有质量和产量挂钩，实施质量否决制，才能彻底根除员工“轻质量、重产量”的思想。

建立产品工艺档案、确保产品质量：

随着技术、市场的发展，软包装印刷加工也面临着越来越多的新材料、新工艺、新产品的引进应用及新问题的解决处理，企业员工应不仅要熟悉设备性能、操作技能还应了解新工艺的要求。相关部门和人员应做好不同工艺、不同材料加工时出现各种情况的数字记录，并对其进行留样，保存建立相应的工艺档案，通过对工艺档案进行归纳、整理、总结为生产提供可靠的、可操作性的指导和帮助。

对检查中发现的质量问题，对制定的解决方法进行认真记录，建立产品质量档案，确定影响产品质量因素的瓶劲，有针对性的加以解决，有效避免同样错误的产生。产品工艺质量档案作为生产管理、质量管理的第一手资料，有助于我们少走弯路，实现产品质量的良性循环。

软包装产品质量的提高当然也离不开广大客户的理解和支持。如果客户能在产品的设计和原材料选用上多与印刷企业沟通，相信产品质量会得到更大的提升。

以上只是作者对软包装产品质量影响因素的点滴浅析，相信会对相关企业带来启示，共同发展塑料包装产品，提高塑料包装档次是每个软包装生产人员的共同责任和愿望，愿我们的产品能够满足客户的需要，为客户的产品景上添花。

作者： 周德桥

武汉长印包装印务有限公司

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